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当前我国冲压技术的基本情况及防护技术措施

发布时间:2019-07-21发布者:博江金属

一、冲压技术在国民经济发展中的前途冲压技术属于金属无切削加工的新工艺。它能制造出金属切削加工铸、锻造工艺等不易加工的冷挤压工艺,它利用各种板类材料制造出任何几何形状的冲压产品。加工拉延成形、挤压成形零件的过程中,由于钢板的特性使其冷作硬化作用,提高硬度,增强强度。根据产品设计采用各种加强筋、法兰、弧形、翻边等方法,增强刚性,从而以薄板材料代替厚板材料,代替铸件和锻件,代替切削加工件,大大减轻重量,节约材料,保证零件性能。当前冲压技术在各行各业的产品中使用冲压的范围越来越广泛,越来越多是金属产品中不可缺少的零部件。汽车工业、拖拉机工业、航空工业、石油工业、电子虽然说冲压工艺加工和金属切削加工比较是相对先进的、经济的,但必须合理的搞好工艺设计、工装设计和组织生产,采用合理的生产方式生产,才能取得较高的经济效益。

由于冲压技术的发展,故用冲压制品代替金属切削加工制品的趋势越来越大。当然这也是由于金属材料品种不断扩大,金属材料的机械物理性能的不断提高,给冲压技术创造了好的条件。例如拖拉机冲压分厂用冲压制品件代替不少金属切削加工制品。

二、当前我国冲压技术的基本情况

冲压技术发展到现在的程度还是第 一次世界大战以后开始的。我国建国三十多年来,冲压技术发展由无到有,由简单到复杂,由加工小形零件发展成加工大形零件,由落料冲孔零件发展成拉延成形,压印成形,压弯成形,翻边成形等。

可以说逐渐满足了当前国民经济发展的需要。虽然冲压技术发展方面取得巨大成绩,在国民经济建设中发挥越来越大的作用,可是怎么样才能发挥得比较先进、比较经济、比较合理呢?虽然由于各种金属板料可塑性的研究逐渐适应冲压技术发展,可是存在着不少问题,如有的钢材、铝材、铜材可塑性好刚性不好,硬性不高,有的材料厚度不均,厚i尊公差精度不稳定。为此对于塑性、硬度、刚性需进一步研究。

三十年来的冲压技术发展是否都发挥了更大的效益了呢?现在看来还没有,为什么?由于冲压工艺设计和模具设计的不够合理,生产批量的不合适,冲压制品的标准化通用化系列化三化工作未跟上,因此相应的发挥冲压设备、冲压模具效益不够,造成相当大的浪费,特别是当前产品更新换代进展程度很快,冲压工艺跟不上去,老的模具没有充分发挥作用就报废,新的模具满足不了需要,因此影响新产品的发展,再加上冲压工艺设计的不合理,现在我们冲压设备布置法多采用机群法布置,流水线布置有是有,但不太多也影响效率的发挥,往往生产中冲压零件运转的周期长,浪费时间,浪费人力、物力,废余料处理上造成极大的麻烦。

在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常重要的。在二次时间较短的超声波表面处理中,在冲压件的质量检测之前,再次利用超声波表面清理技术喷丸处理时残留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后,冲压件才的与毛坯板材分离,单独的存放在一起。排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中,合格的冲压件则直接进入包装车间。

冲压作业防护技术措施

1.要使用冲压防护工具

在冲压加工过程中,使用防护工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出,实现模外作业,避免将手直接伸入模具内部。

2.冲压模具工作区域的保护

(1)在冲压模具的周围安装防护装置。

(2)合理设计模具,是冲压模具的危险区域缩小。

(3)设计自动或者机械式送料。

3。冲床的防护防护

(1)机械式的防护

推手式。这是是一种与冲床滑块联动的,通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。拉手防护装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

(2)双开关式控制系统

只有当冲压工人的双手同时按下两个按钮时,滑块才会启动。这就了,工人将手放入模具,而冲床启动的可能性。

(3)防护光栅

安装防护光栅的冲床,就相当于对整个危险区域形成了保护区,当工人的进入防护光栅保护区域内,冲床是无法启动的。

为了确保五金冲压件模具使用中的可靠性,在设计其结构的时候,应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的便捷性,这样也能减少冲压件模具运用中出现问题的可能性。当需要面对大型精密冲压件的加工的时候,如果操作者要将手深入冲压件模具作业的时候,要尽可能减少入模的范围,并且尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险区范围,配备防护措施和装置。而对于小型精密冲压件的加工,是严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入冲压件模具区域内作业的,以免发生意外伤害。无论是哪一种类型的冲压件模具,设计的时候都应该在总图上标明模具重量,便于安装。当冲压件模具零件拆装过程中,应注意防护,避免有夹手、割手的可能;同时模具要便于解体存放。不允许在加工精密冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。


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