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冲压件起皱原因分析及冲压过程

发布时间:2019-02-24发布者:博江金属

冲压件起皱,不仅容易导致冲压件生产过程中报废,而且极为容易导致在制件匹配焊接过程中焊点扭曲,引起焊点开裂等。因此,冲压件起皱是冲压工艺中严格控制的,不允许的。为此,如何克服冲压件起皱,对汽车冲压件的质量提升具有长远而深刻的意义。在实际生产中,冲压件经常起皱,如果起皱严重,极有可能导致制件叠料和开裂,轻则影响焊点质量,重则导致焊点扭曲并开裂。

原因分析

导致冲压件起皱的原因多种多样,一般情况下,主要是如下原因导致的:

(1)冲压件拉伸深度太深,导致制件在拉伸走料过程中板料流动过快,形成起皱。

(2)制件在拉伸过程R角过大,导致在拉伸过程中凸模无法压住料,板料流动过快。

(3)制件压料筋不合理,压料筋过小,不能有效阻止板料过快流动。

(4)制件需要加吸皱筋的地方未加吸皱筋,或者吸皱筋过小,导致制件在拉伸过程中出现起皱。

(5)顶杆压力过小,制件成形不充分,导致制件起皱。

(6)模具上定位不合理,导致制件在拉伸过程中无法压住料;或者前期分析时板料过小,导致制件在拉伸过程中无法压住料,形成起皱。

幸运飞艇APP下载(7)制件拉伸过程中,上、下模之间的间隙过大,导致制件在拉伸过程中无法压住料,形成起皱。

(8)拉伸过程中润滑油过多过厚,导致制件起皱。

(9)板料流动过快,但是板料没有地方可以流动,形成内应力无法释放,导致制件起皱和叠料。

以上,只是拉伸过程中起皱中常见的问题,在具体问题中,需要具体问题具体分析,要根据制件的具体情况来查找具体的原因。

整改起皱的一般方法,就是确保制件在拉伸过程 中模具能够压住料,确保一个合理而正常的板料流动 速度。板料在拉伸过程中流动过快,则有可能导致制 件起皱;板料流动过慢,则有可能导致制件开裂。另 外一个方面,板料流动过程中如果板料流动过快,内 应力无法释放,特别是型面落差比较大,形状急剧变 化的制件,容易形成起皱和叠料。

该件呈圆弧形状,板料流动较为充 分,废料区域没有吸皱筋,不利于起皱问题的消除。 起皱要完全克服,就必须要压住料。而制件拉伸深度 较深,形状变化比较急剧,依靠传统调整顶杆压力、移 动板料、调整间隙,无法从根本上解决该问题,就必须 想其他办法进行吸皱,措施如下:①在废料上加3个吸皱筋,吸掉部分起皱;②加大压料筋,减缓板料在拉伸 过程中的流动速度;③调整定位,确保制件在拉伸过 程中能压住料;④调整顶杆压力,确保制件能成形到 位。修边序修掉加吸皱筋,整改后,相应的后面修边等工序模具要相应调整、整改,整改后效果,效果明显。

开缺口只是释放内应力的一种方法,在面对起皱问题时,甚至可以考虑在工艺和模具结构允许的情况下,在起皱严重的地方,开几个孔借以释放内应力。这几个孔在夹具和整车上不能作为定位孔用,不能作为工艺过孔,不能影响匹配强度,但是可以作为塞焊孔使用。具体开孔的位置、数量、大小,可以根据现场起皱的位置和严重程度决定。

开工艺缺口具体的大小和数量、位置,要根据具体的冲压件来决定。一般来说,起皱严重的地方开缺口,不严重的地方不用开缺口。在纵梁等翻边件上开缺口,要尽量避免叠料,尽可能不开缺口。如果一定要开缺口,须考虑纵梁等关键件的强度,防止制件存在开裂的风险。

生产过程中因润滑油过厚,导致起皱,可以根据 具体生产的情况来临时处理。如果因板料过小导致, 或者是定位偏、不合理导致,直接验证后调整板料毛 坯规格尺寸即可。如果模具上、下模之间的间隙过 大,采用补焊的办法非常费时费力,而且精度不准确, 可以采用对上、下模表面进行烧烤的办法,上模涨起 0.2~0.3mm的高度,从而减小间隙,使板料在拉伸过程 中被压住。这种办法一般可以局部优化起皱不平的地方。

在模具调试中,从整车的安全性能角度出发,一般不考虑更换板材。

冲压件的加工生产效率高且操作方便,易于实现机械化与自动化,这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

在冲压过程中,工件外表板面只与压力液体接触,加压过程较平缓,因此冲压件成形变化均匀,可获得匀称的压力分布,并能获得者好得多的平滑外表面;关键还能缩短加工时间,实现批量生产。

当然在生产冲压件之前,需要对材料进行全面细致的检查,保证其符合生产条件,以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看,冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材,才有可能加工成优质的冲压件。

选择冲压件的加工工厂时,还要关注冲压件的设计,必须严格按照经规定程序审批的的图纸,要符合国家和行业的相关标准;冲压件的精度;以及冲压件及模具技术的要求,模具也要按照审批的图纸制造,这样才能提高产品质量,并增长模具使用寿命。

考虑到冲压件的重要性和特殊性,不管是生产还是存放的时候一定要确保功能的完好性,所以好的方式是将其放置在密封箱内,或是较为封闭的空间里,这样受到的影响因素就会少一些,以免产品得到充分的保障。

相比其他工件来说,冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好的特性,它的尺寸公差是由模具保证的,所以质量稳定,一般不需再经机械切削即可使用。除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外,液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展,把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。


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