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饭金冲压件毛刺的成因及控制预防方法

发布时间:2019-02-20发布者:博江金属

由于饭金冲压具有生产效率高、节省材料、成本低廉、质量保证性好等一系列优点,所以在如今高度信息化的金属加工领域中占据着重要的地位,是饭金类零件最主要的生产手段之一。但冲压件在加工中都不可避免地产生或大或小的毛刺,不仅影响产品外观,还会影响产品性能与装配质量,增加机械运转时的噪声,成为设备故障的隐患,甚至在可触及的范围内因尖锐的毛刺造成 人员的受伤。

随着国际贸易的蓬勃发展,对产品质量的要求越来越高,人们的安全意识也越来越高,各种标准不断完善和提高,对冲压件的毛刺要求也越来越高。本文对冲压毛刺的成因进行了探讨,提出了毛刺的控制及预防技术,以及毛刺去除的方法,与业界同仁共享。

1.冲压毛刺的成因

(1)凸凹模间隙不合理在冲裁模中,冲裁间隙Z是一个非常重要的工艺参数。间隙值的大小,直接影响到冲裁件剪切端面的质量、冲裁力大小及冲模使用寿命。

(2)凸凹模间隙分布不均由于制造精度、定位元件磨损、安装不合理等原因,造成凸模相对于凹模不对心,从而导致出现两侧冲裁间隙,进而造成冲压毛刺。

(3)模具工作面状态存在问题因加工或维护状态不佳,加工面过于粗糙或有拉痕等缺陷,造成冲压毛刺。

(4)模具制作工艺不合理由于工艺制定不合理,如线切割的引丝孔安排在了工作表面,导致冲压时产生尖角。

2.冲压毛刺常用测量及判定方法

幸运飞艇APP下载(1)测量法用游标卡尺、外径千分尺等测量毛刺高度,即毛刺高度二测量峰值一料厚平均值。根据毛刺高度的相对于料厚的百分比来判定毛刺是否超过限定值。

执行时,可参照原国家机械工业部发布的机械行业标准((JB/T4129冲压件毛刺高度》。该标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成品件,但是不适用于对毛刺有特殊要求的成品件及精密冲裁件。

(2)推纸法使用70g/cm2纸,使其与行进方向呈45°,沿冲压零件有毛刺的边缘向前推进,按有无阻挡或纸张边缘有无破损进行判断。此方法可适用于印刷、印染等行业,也可用于输送纸张、布料等通路上的冲压零件毛刺的检测。

(3)手感或目测法用手触摸毛刺部分,凭手感或通过目测来判定。此方法需要一定的经验,有一定的主观性,适用于对外观有一定要求的产品。

(4)挂丝法用一根细棉线沿毛刺边缘行进,根据是否被挂住或破损进行判断有无毛刺。适用于对产品精度有特定要求的零件。

(5)放大法使用指定倍数的放大镜检测,或是利用轮廓仪放大拍照后测量比对进行判断。适用于对产品有较高精度及性能要求的零件。

3.冲压毛刺的控制及预防

(1)选择合理的冲裁间隙凸凹模只有在合理的间隙范围内相互配合,才能得到合格的冲裁件,使得冲裁力降低,延长冲模的使用寿命。(2)凸凹模间隙的控制方法在模具的制作及维护中,可根据情况采取如下方法控制凸凹模间隙:垫片调整法、透光调整法、镀铜法、涂淡金水法、涂漆法、标准样件法、切纸法、测量法,以及利用工艺定位 器法、工艺余量法和耐腐蚀法等。

(3)刃磨法在模具的使用过程中,凸凹模逐渐被磨损,间隙逐步增大,当毛刺超过给定要求时,可采用刃磨的方法,重新找回合适的凸凹模间隙。但此方法有一定的限定条件,如凹模已经磨损超过刃磨区域时将不再适用。

(4)采用精密冲裁或无毛刺冲压工艺对于设计要求特别高的零件,在考虑成本的情况下,可采用精密冲裁或无毛刺冲压工艺来避免毛刺的产生。

4.各种常见的毛刺去除方法及特点

(1)人工去除法手工去除毛刺是靠人工采用钢丝刷、锉刀、刮刀、砂轮及砂带机等工具清除冲压件毛刺,此方法的特点是操作灵活,不受场地及设备的限制,对于异形零件特别适用。但是因其劳动强度大、效率低、成本高,只适用于单件、小批量或试生产的冲压件。

(2)滚筒研磨法使用滚筒研磨机并借助各种磨料不仅能去除毛刺,还能周边倒棱,清除表面污渍、锈斑等。此方法操作简单,投资小,生产效率高,但不适用于对零件表面有较高要求的零件。另外,因为滚筒运转过程中有噪声,需要将设备安装在单独的密闭无人房间内。

(3)电化学方法通过局部电化学阳极溶解,来达到去除毛刺的目的。此方法在零件表面不产生残余应力、热应力,无划痕和变形,同时不受材料硬度、韧性的影响。只要是导电材料均可加工,特别适用于去除复杂零件内腔的毛刺,以及使用常规方法不易去除的内表面毛刺。

(4)超声波清洗法利用超声波高频振荡原理清除微小毛刺,适用于小而精密的零件。

(5)模具拍平法使用45°模具凸模的斜面将毛刺拍平。此方法简单实用,适用于一般要求无毛刺的孔及外形处的毛刺去除。缺点是毛刺没有被真正去除,而是被拍到了不影响功能的斜面上。

(6)喷射法其原理是将配制好的喷射材料,如粒度适合的砂子、玻璃珠、铁丸等,以压缩空气为动力,从喷嘴高速喷射到工件表面。利用喷射材料的冲击力,将零件表面的毛刺、污渍清除掉。此方法因为每次需要将工件装夹到专用支架上,生产效率不高,所以只适用于小批量、大尺寸且需要立体去除毛刺的工件。

具体去除毛刺方法的选择,需根据冲压件材质、尺寸形状、批量大小、技术要求及成本经济性等多方面因索进行综合考虑。

分析总结得出的冲压毛刺成因、检测、控制及去除等方面的经验,希望与业界同仁共享,更希望可以抛砖引玉,共同探讨。


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